کم سے کم وقت میں زیادہ سے زیادہ پی ای ٹی بوتلیں تیار کرنے کے لیے، پی ای ٹی ایئر کمپریسر سسٹم سمیت پیداواری عمل کے ہر حصے کو آسانی سے چلنا چاہیے۔یہاں تک کہ چھوٹے مسائل بھی مہنگی تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں، سائیکل کے اوقات میں اضافہ کر سکتے ہیں یا PET بوتلوں کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ہائی پریشر ایئر کمپریسر PET بلو مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔اب تک اسے ہمیشہ استعمال کے مقام (یعنی بلو مولڈنگ مشین) تک اسی طرح پہنچایا جاتا رہا ہے: ایک مرکزی PET ایئر کمپریسر (یا تو ایک ہائی پریشر کمپریسر یا کم یا درمیانے دباؤ والا کمپریسر جس میں ہائی پریشر بوسٹر ہوتا ہے۔ ) کمپریسر روم میں رکھا گیا ہے، کمپریسڈ ہوا کو ہائی پریشر پائپنگ کے ذریعے استعمال کے مقام تک پہنچایا جاتا ہے۔
سنٹرلائزڈ" ایئر کمپریسر کی تنصیبات۔بہت سے معاملات میں، خاص طور پر جب صرف کم یا درمیانے دباؤ والی ہوا کی ضرورت ہوتی ہے، یہ ترجیحی طریقہ ہے۔وجہ یہ ہے کہ ان گنت لوگوں کے لیے استعمال کے تمام مقامات پر وکندریقرت ایئر کمپریسرز کے ساتھ مکمل طور پر وکندریقرت سیٹ اپ ایک قابل عمل آپشن نہیں ہے۔
تاہم، سنٹرلائزڈ سیٹ اپ اور ایئر کمپریسر روم کے ڈیزائن میں PET بوتل بنانے والوں کے لیے کچھ مہنگے نقصانات ہیں، خاص طور پر جب اڑانے کا دباؤ مسلسل کم ہوتا جا رہا ہے۔مرکزی نظام میں، آپ کو صرف ایک دباؤ ہو سکتا ہے، جس کا تعین سب سے زیادہ اڑانے والے دباؤ سے ہوتا ہے۔مختلف اڑانے والے دباؤ سے نمٹنے کے لیے، اسپریڈ سیٹنگ ایک بہتر انتخاب ہے۔تاہم، اس کا مطلب یہ ہوگا کہ ہر وکندریقرت یونٹ کو ہر درخواست کی زیادہ سے زیادہ ٹریفک کے لیے سائز کرنا ہوگا۔یہ بہت زیادہ سرمایہ کاری کے اخراجات کا باعث بن سکتا ہے۔
سنٹرلائزڈ بمقابلہ وکندریقرت کمپریسر انسٹالیشن، ہائبرڈ حل کیوں نہیں منتخب کرتے؟
اب، ایک بہتر، سستا ہائبرڈ حل بھی ہے: ایک وکندریقرت نظام کا حصہ۔ہم استعمال کے نقطہ کے قریب بوسٹر کے ساتھ مکسنگ سسٹم کی تنصیبات فراہم کر سکتے ہیں۔ہمارے بوسٹر خاص طور پر اس ایپلی کیشن کے لیے بنائے گئے ہیں۔روایتی بوسٹر بہت زیادہ وائبریٹ ہوتے ہیں اور بلو مولڈنگ مشینوں کے قریب نصب کرنے کے لیے بہت بلند ہوتے ہیں۔اس کا مطلب ہے کہ وہ شور کے معیارات کی خلاف ورزی کریں گے۔اس کے بجائے، انہیں مہنگے ساؤنڈ پروف کمپریسر کمروں میں رکھنا پڑتا ہے۔کمپن کو کم سے کم رکھنے کے لیے وہ اپنے صوتی انکلوژر، فریم اور سلنڈر کے انتظامات کی بدولت کم شور اور کمپن کی سطح پر کام کر سکتے ہیں۔
یہ ہائبرڈ سسٹم مرکزی کمپریسر روم میں کم یا درمیانے درجے کے پریشر PET ایئر کمپریسر کو رکھتا ہے اور بلو مولڈنگ مشین کے قریب ایک بوسٹر رکھتا ہے، جو 40 بار تک مطلوبہ ہائی پریشر پیدا کرتا ہے۔
لہذا، ہائی پریشر ہوا صرف اسی جگہ پیدا ہوتی ہے جہاں اسے بلو مولڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ہر ہائی پریشر ایپلی کیشن کو وہی دباؤ ملتا ہے جس کی اسے ضرورت ہوتی ہے (سب سے زیادہ دباؤ کی ضروریات والی ایپلیکیشن کے لیے ہائی پریشر کے بہاؤ کو حسب ضرورت بنانے کے بجائے)۔دیگر تمام ایپلی کیشنز، جیسے کہ عام نیومیٹک آلات، مرکزی کمپریسر روم سے کم دباؤ والی ہوا حاصل کریں گے۔یہ سیٹ اپ لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، جس کی شروعات ہائی پریشر پائپنگ کی کمی سے ہوتی ہے۔
ایئر کمپریسرز کو ملانے کے کیا فوائد ہیں؟
ہائبرڈ سیٹ اپ میں، آپ کو لمبی، مہنگی پائپنگ کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ ہائی پریشر والی ہوا کو کمپریسر روم سے پوری طرح نہیں آنا پڑتا ہے۔یہ اکیلے آپ کو ایک ٹن پیسہ بچائے گا.اس کی وجہ یہ ہے کہ ہائی پریشر پائپنگ زیادہ تر معاملات میں سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہے اور اس لیے بہت مہنگی ہوتی ہے۔درحقیقت، کمپریسر روم کے محل وقوع پر منحصر ہے، ان ہائی پریشر پائپوں کی قیمت PET ایئر کمپریسر سے زیادہ ہو سکتی ہے، اگر زیادہ نہیں تو!مزید برآں، ہائبرڈ اپروچ آپ کے تعمیراتی اخراجات کو کم کرتا ہے کیونکہ آپ کو اپنے بوسٹر رکھنے کے لیے کسی بڑے یا دوسرے کمپریسر روم کی ضرورت نہیں ہے۔
آخر میں، ایک بوسٹر کو متغیر رفتار ڈرائیو (VSD) کمپریسر کے ساتھ ملا کر، آپ اپنے توانائی کے بلوں کو 20% تک کم کر سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، آپ کے کمپریسڈ ایئر سسٹم میں دباؤ میں کمی کا مطلب ہے کہ آپ چھوٹے، کم مہنگے کمپریسر استعمال کر سکتے ہیں جو کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔یقیناً یہ آپ کے ماحولیاتی اور پائیداری کے اہداف کو حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرے گا۔مجموعی طور پر، ہائبرڈ PET بوتل پلانٹ کے اس سیٹ اپ کے ساتھ، آپ اپنی ملکیت کی کل لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔
PET ایئر کمپریسرز کی ملکیت کی کل لاگت
روایتی کمپریسرز کے لیے، ملکیت کی کل لاگت (TCO) میں خود کمپریسر کی لاگت، توانائی کی لاگت اور دیکھ بھال کے اخراجات شامل ہیں، جس میں توانائی کی لاگت کل لاگت کا زیادہ تر حصہ ہے۔
پی ای ٹی بوتل بنانے والوں کے لیے، یہ قدرے زیادہ پیچیدہ ہے۔یہاں، اصلی TCO میں تعمیراتی اور تنصیب کے اخراجات بھی شامل ہیں، جیسے کہ ہائی پریشر پائپنگ کی لاگت، اور نام نہاد "رسک فیکٹر"، جس کا بنیادی طور پر مطلب ہے سسٹم کی وشوسنییتا اور ڈاؤن ٹائم کی لاگت۔خطرے کا عنصر جتنا کم ہوگا، پیداوار میں خلل اور آمدنی میں کمی کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔
Atlas Copco کے ہائبرڈ تصور "ZD Flex" میں، ZD کمپریسرز اور بوسٹرز کا استعمال ملکیت کی خاص طور پر کم اصل قیمت فراہم کرتا ہے کیونکہ یہ نہ صرف تنصیب اور توانائی کے اخراجات کو کم کرتا ہے بلکہ خطرے کا عنصر بھی۔