کمپریسر سسٹم کے رساو کی جانچ اور علاج
ایک نسبتاً پیچیدہ مکینیکل سسٹم کے سازوسامان کے طور پر، کمپریسر میں مختلف ناکامیاں ہیں، اور "چلنا، لیک ہونا، لیک ہونا" سب سے عام اور عام ناکامیوں میں سے ایک ہے۔کمپریسر کا رساو دراصل ایک عام خرابی ہے، لیکن یہ اکثر ہوتا ہے اور اس کی کئی اقسام ہیں۔جب ہم نے لیک ہونے والی خرابیوں کا معائنہ کیا اور ان کی مرمت کی، تو ہم نے تقریباً 20 سے 30 اقسام کو شمار کیا۔یہ کچھ بار بار ہونے والی خرابیاں ہیں، اور کچھ چھوٹے رساو بھی ہیں جو کئی سالوں میں ایک بار ہو سکتے ہیں۔
بظاہر چھوٹے مسائل بہت سنگین نتائج کا باعث بن سکتے ہیں۔کمپریسڈ ہوا کو مثال کے طور پر لیں، یہاں تک کہ 0.8 ملی میٹر جتنا چھوٹا لیک پوائنٹ بھی ہر سال 20,000 کیوبک میٹر کمپریسڈ ہوا کا اخراج کر سکتا ہے، جس سے تقریباً 2,000 یوآن کا اضافی نقصان ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، رساو نہ صرف براہ راست مہنگی برقی توانائی کو ضائع کرے گا اور بجلی کے بلوں پر بوجھ کا سبب بنے گا، بلکہ سسٹم میں دباؤ میں بہت زیادہ کمی کا سبب بن سکتا ہے، نیومیٹک آلات کی فعال کارکردگی کو کم کر سکتا ہے، اور آلات کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ہوا کے رساو کی وجہ سے "جھوٹی مانگ" زیادہ بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سائیکلوں کا باعث بن سکتی ہے، جس سے ایئر کمپریسر کے چلنے کا وقت بڑھ سکتا ہے، جس سے دیکھ بھال کے اضافی تقاضے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر غیر منصوبہ بند وقت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔سیدھے الفاظ میں، کمپریسڈ ایئر لیکس غیر ضروری کمپریسر آپریشن کو بڑھاتا ہے۔ان متعدد ضربوں نے ہمیں لیکس پر توجہ دینے کی ترغیب دی ہے۔لہذا، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی رساو کی ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اسے دریافت کے بعد بروقت نمٹا جانا چاہئے۔
عام ایئر کمپریسر اسٹیشنوں میں رساو کے مختلف مظاہر کے لیے، ہم ایک ایک کرکے اعداد و شمار اور تجزیہ کرتے ہیں۔
1. والو کا رساو
ہوا کے دباؤ کے نظام پر بہت سے والوز ہیں، مختلف واٹر والوز، ایئر والوز اور آئل والوز ہیں، لہذا والوز کے رساو کا امکان بہت زیادہ ہے۔ایک بار لیک ہونے کے بعد، چھوٹے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور بڑے کو مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
1. رساو اس وقت ہوتا ہے جب بند ہونے والا حصہ گر جاتا ہے۔
(1) والو کو بند کرنے کے لیے بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں، اور والو کھولتے وقت اوپری ڈیڈ پوائنٹ سے تجاوز نہ کریں۔والو کو مکمل طور پر کھولنے کے بعد، ہینڈ وہیل کو تھوڑا سا الٹ جانا چاہئے؛
(2) بند ہونے والے حصے اور والو اسٹیم کے درمیان کنکشن مضبوط ہونا چاہیے، اور تھریڈڈ کنکشن پر اسٹاپرز ہونے چاہئیں؛
(3) بند ہونے والے ممبر اور والو اسٹیم کو جوڑنے کے لئے استعمال ہونے والے فاسٹنرز کو روایتی تیزاب اور الکلی سنکنرن کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اور ان میں مخصوص میکانکی طاقت اور لباس مزاحمت ہونی چاہئے۔
2. سگ ماہی کی سطح کا رساو
(1) کام کے حالات کے مطابق گسکیٹ کے مواد اور قسم کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
(2) بولٹ کو یکساں طور پر اور ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہئے۔اگر ضروری ہو تو، ایک ٹارک رنچ استعمال کیا جانا چاہئے.پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے اور بہت بڑا یا چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔فلینج اور تھریڈڈ کنکشن کے درمیان ایک مخصوص پہلے سے سخت فرق ہونا چاہئے؛
(3) گاسکیٹ کی اسمبلی کو درمیان میں سیدھ میں لانا چاہیے، اور قوت یکساں ہونی چاہیے۔گسکیٹ کو اوورلیپ کرنے اور ڈبل گاسکیٹ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) جامد سگ ماہی کی سطح corroded ہے، نقصان پہنچا ہے، اور پروسیسنگ معیار زیادہ نہیں ہے.جامد سگ ماہی کی سطح کو متعلقہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مرمت، پیسنے اور رنگنے کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
(5) گیس ٹوکری لگاتے وقت صفائی پر توجہ دیں۔سگ ماہی کی سطح کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جانا چاہئے، اور گسکیٹ کو زمین پر نہیں گرنا چاہئے۔
3. سگ ماہی کی انگوٹی کے جوائنٹ میں رساو
(1) چپکنے والی کو رولنگ کی جگہ پر لیک کو سیل کرنے کے لیے انجکشن لگانا چاہیے اور پھر رولڈ اور فکس کیا جانا چاہیے۔
(2) صاف کرنے کے لیے پیچ اور پریشر کی انگوٹھی کو ہٹا دیں، خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں، سگ ماہی کی سطح اور کنکشن سیٹ کو پیس لیں، اور دوبارہ جوڑیں۔بڑے سنکنرن نقصان والے حصوں کے لیے، اس کی مرمت ویلڈنگ، بانڈنگ اور دیگر طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔
(3) سگ ماہی کی انگوٹی کی جڑنے والی سطح کو خراب کر دیا گیا ہے، جسے پیسنے، باندھنے وغیرہ کے ذریعے مرمت کیا جا سکتا ہے۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، تو سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کریں۔
4. والو باڈی اور بونٹ کا رساو
(1) مضبوطی کی جانچ تنصیب سے پہلے ضوابط کے مطابق سختی سے کی جائے گی۔
(2) 0 ° اور 0 ° سے کم درجہ حرارت والے والوز کے لیے، حرارت کی حفاظت یا ہیٹ ٹریسنگ کی جانی چاہیے، اور ان والوز کے لیے ٹھہرے ہوئے پانی کو ہٹا دیا جانا چاہیے جو سروس سے باہر ہیں۔
(3) والو باڈی کی ویلڈنگ سیون اور ویلڈنگ پر مشتمل بونٹ کو ویلڈنگ کے متعلقہ آپریشن کے طریقہ کار کے مطابق کیا جائے گا، اور ویلڈنگ کے بعد خامیوں کا پتہ لگانے اور طاقت کے ٹیسٹ کیے جائیں گے۔
دوسرا، پائپ دھاگے کی ناکامی
اپنے کام کے دوران، ہم نے محسوس کیا ہے کہ پائپ کے دھاگے میں کئی بار دراڑیں پڑ گئی ہیں، جس کے نتیجے میں رساو ہے۔پروسیسنگ کے زیادہ تر طریقے پائپ تھریڈ بکسوا کو ویلڈ کرنا ہیں۔
پائپ تھریڈ ویلڈنگ کے لیے عام طور پر دو طریقے ہیں، جنہیں اندرونی ویلڈنگ اور بیرونی ویلڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔بیرونی ویلڈنگ کا فائدہ سہولت ہے، لیکن اس صورت میں، تھریڈڈ فاسٹنر میں دراڑیں باقی رہیں گی، جس سے مستقبل میں رساو اور کریکنگ کے پوشیدہ خطرات رہ جائیں گے۔استعمال کے نقطہ نظر سے، اس مسئلے کو جڑ سے حل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.پھٹے ہوئے حصے کو نالی کرنے کے لیے سیدھی گرائنڈر کا استعمال کریں، ویلڈ کریں اور شگاف کو بھریں، اور پھر ویلڈڈ حصے کو تھریڈ والے بٹن میں دوبارہ بنائیں۔طاقت بڑھانے اور رساو کو روکنے کے لیے، اسے باہر سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔واضح رہے کہ ویلڈنگ مشین سے ویلڈنگ کرتے وقت پرزوں کو جلنے سے بچانے کے لیے درست ویلڈنگ تار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ایک اچھا دھاگہ بنائیں، اور چیک کریں کہ پلگ میں کوئی مسئلہ تو نہیں ہے۔
3. ایئر بیگ کہنی کی ناکامی
پائپ لائن کا کہنی کا حصہ کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے سب سے زیادہ شدید طور پر سکور ہوتا ہے (مقامی مزاحمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے)، اس لیے اس میں کنکشن ٹوٹنے اور رساو کا خطرہ ہوتا ہے۔ہم اس سے نمٹنے کا طریقہ یہ ہے کہ ہوپ کو پائپ ہوپ کے ساتھ سخت کریں تاکہ اسے دوبارہ لیک ہونے سے روکا جا سکے۔
درحقیقت، صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے پائپوں میں کنکشن کے کئی طریقے ہوتے ہیں جیسے ویلڈنگ، دھاگے اور کمپریشن؛ایلومینیم الائے پائپ نئے میٹریل پائپ ہیں جو پچھلے دس سالوں میں نمودار ہوئے ہیں، اور ہلکے وزن، تیز بہاؤ کی شرح اور آسان تنصیب کے فوائد ہیں۔خصوصی فوری کنیکٹر کنکشن، زیادہ آسان.
4. تیل اور پانی کے پائپ کا رساو
تیل اور پانی کے پائپوں کا رساو اکثر جوڑوں پر ہوتا ہے، لیکن بعض اوقات پائپ کی دیوار، پتلی پائپ کی دیوار، یا زیادہ اثر قوت کی وجہ سے کچھ کہنیوں پر رساو ہوتا ہے۔اگر تیل اور پانی کے پائپ میں رساو پایا جاتا ہے تو، رساو کو تلاش کرنے کے لیے مشین کو بند کر دینا چاہیے، اور لیک کو الیکٹرک ویلڈنگ یا فائر ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کرنا چاہیے۔چونکہ اس قسم کا رساو اکثر سنکنرن اور پہننے اور پتلا ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے، اس لیے اس وقت رساو کو براہ راست ویلڈ کرنا ممکن نہیں ہے، ورنہ زیادہ ویلڈنگ اور بڑے سوراخ کا باعث بننا آسان ہے۔لہذا، اسپاٹ ویلڈنگ کو لیک کے ساتھ مناسب جگہوں پر کیا جانا چاہئے۔اگر ان جگہوں پر کوئی رساو نہیں ہے تو، پہلے ایک پگھلا ہوا تالاب قائم کیا جانا چاہئے، اور پھر، ایک نگل کی طرح مٹی کو پکڑ کر گھونسلہ بناتا ہے، اسے آہستہ آہستہ رساو کے علاقے کو کم کرتے ہوئے، تھوڑا سا لیک پر ویلڈ کیا جانا چاہئے۔، اور آخر میں ایک چھوٹے قطر والی ویلڈنگ راڈ سے لیک کو سیل کریں۔
5. تیل کا رساو
1. سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کریں: اگر معائنے میں پتہ چلتا ہے کہ آئل گیس سیپریٹر کی سگ ماہی کی انگوٹھی پرانی یا خراب ہے، تو سگ ماہی کی انگوٹھی کو وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔2. لوازمات کی جانچ پڑتال کریں: بعض اوقات آئل گیس سیپریٹر کے تیل کے رساو کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ انسٹالیشن اپنی جگہ پر نہیں ہے یا اصل پرزے خراب ہو گئے ہیں، اور معائنہ کی ضرورت ہے اور لوازمات کو تبدیل کریں۔3. ایئر کمپریسر چیک کریں: اگر ایئر کمپریسر میں ہی کوئی مسئلہ ہے، جیسے کہ گیس کا بیک فلو یا ضرورت سے زیادہ پریشر وغیرہ، تو اس سے آئل گیس سیپریٹر میں پریشر پھٹ جائے گا، اور ایئر کمپریسر کی خرابی کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ وقت میں؛4. پائپ لائن کنکشن چیک کریں: آیا تیل گیس الگ کرنے والے کا پائپ لائن کنکشن تنگ ہے تیل کے رساو کو بھی متاثر کرے گا، اور اسے چیک کرنے اور سخت کرنے کی ضرورت ہے۔5. تیل گیس الگ کرنے والے کو تبدیل کریں: اگر اوپر کے طریقے تیل کے رساو کے مسئلے کو حل نہیں کرسکتے ہیں، تو آپ کو نیا تیل تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6. کم از کم پریشر والو سے ہوا کا رساو
کم از کم پریشر والو کی سست بندش، نقصان اور ناکامی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: 1. خراب ہوا کا معیار یا غیر ملکی نجاست یونٹ میں داخل ہوتی ہے، اور ہائی پریشر ہوا کا بہاؤ ناپاک ذرات کو کم از کم پریشر والو پر اثر انداز کرنے کے لیے چلاتا ہے، جس کے نتیجے میں نقصان ہوتا ہے۔ والو کے اجزاء میں، یا گندگی کے شامل ہونے کی وجہ سے ناکامی؛2. ایئر کمپریسر بہت زیادہ تیل، بہت زیادہ چکنا کرنے والے تیل سے بھرا ہوا ہے، اور تیل کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے والو پلیٹ دیر سے بند یا کھلتی ہے۔3. کم از کم دباؤ والو مخصوص کام کے حالات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.اگر کام کے حالات میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو کم از کم پریشر والو جلد ہی فیل ہو جائے گا۔4. جب ایئر کمپریسر کو لمبے عرصے کے لیے بند کیا جاتا ہے اور پھر دوبارہ شروع کیا جاتا ہے، تو چکنا کرنے والے تیل اور ہوا میں موجود نمی آلات کے اندرونی حصے میں داخل ہو کر کم از کم پریشر والو کے مختلف حصوں کو اکٹھا کر کے خراب کر دے گی، جس کے نتیجے میں والو مضبوطی سے بند نہ ہو اور ہوا خارج نہ ہو۔
7. دیگر پائپ لائنوں کی وجہ سے رساو
1. سیوریج پائپ ناقص ہے۔سکرو دھاگے کا سنکنرن سختی کی ضمانت نہیں دے سکتا، علاج کا طریقہ: ویلڈنگ، لیک پوائنٹ کو پلگ کرنا؛
2. خندق کا سیوریج پائپ ناقص ہے۔پائپ لائن کی سنکنرن، ٹریچوما، جس کے نتیجے میں تیل ٹپکتا ہے، علاج کا طریقہ: ویلڈنگ + پائپ کالر، سیلنگ ٹریٹمنٹ؛
3. آگ کے پانی کی پائپ لائن ناقص ہے۔طویل عرصے تک استعمال کے بعد، لوہے کا پائپ خراب ہو جاتا ہے، پائپ کی دیوار پتلی ہو جاتی ہے، اور دباؤ کی وجہ سے رساو ہوتا ہے۔چونکہ پانی کا پائپ لمبا ہے اس لیے اسے مجموعی طور پر تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔علاج کا طریقہ: پائپ ہوپ + پینٹ، لیک کو روکنے کے لیے پائپ ہوپ کا استعمال کریں، اور پائپ کے آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ایپوکسی رال سے پینٹ کریں۔
4. اسمبلی پائپ رساو کی ناکامی.سنکنرن کی وجہ سے رساو، علاج کا طریقہ: پائپ کو کلیمپ کریں۔
عام طور پر، ہر قسم کی پائپ لائنز اور پائپ لائن کنیکٹر لیک ہوتے ہیں، اور جو تبدیل کیے جاسکتے ہیں ان کو تبدیل کیا جانا چاہیے، اور جو تبدیل نہیں کیے جاسکتے ہیں ان کو پیچ لگانا چاہیے، ہنگامی علاج کو مکمل علاج کے ساتھ جوڑ کر۔
8. دیگر والو کی ناکامی
1. ڈرین والو ناقص ہے۔یہ عام طور پر ایک مختصر تار کی غلطی ہے، مختصر تار کو نقصان پہنچا ہے، اور کہنی پر سنکنرن ہوتا ہے۔علاج کا طریقہ: خراب شدہ تار کے چھوٹے والوز اور کہنیوں کو تبدیل کریں۔
2. پانی کا دروازہ منجمد اور پھٹا ہوا ہے، اور علاج کا طریقہ اسے تبدیل کرنا ہے۔
