جلدی کرو اور اسے جمع کرو ~!کولڈ ڈرائر استعمال کرتے وقت، چند احتیاطی تدابیر یہ ہیں:

جلدی کرو اور اسے جمع کرو ~!کولڈ ڈرائر کا استعمال کرتے وقت احتیاطی تدابیر کو مکمل طور پر سمجھیں۔
کولڈ ڈرائر کا استعمال کرتے وقت، یہاں چند چیزوں کو نوٹ کرنا ہے:

تنصیب کا مقام: کولڈ ڈرائر لگانے کے لیے اچھی وینٹیلیشن اور مناسب درجہ حرارت والی جگہ کا انتخاب کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ ریفریجریشن ڈرائر کے عام آپریشن اور زندگی پر منفی اثرات سے بچنے کے لیے ارد گرد کے ماحول میں ضرورت سے زیادہ دھول، سنکنرن گیس یا دیگر آلودگی نہیں ہے۔
بجلی کے تقاضے: اپنے ڈرائر کی بجلی کی ضروریات کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ آپ اسے مناسب پاور سورس فراہم کر رہے ہیں۔مینوفیکچرر کی برقی تنصیب کے رہنما خطوط پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاور وائرنگ کوڈ کے مطابق ہے اور یہ کہ صحیح الیکٹریکل آؤٹ لیٹس اور فیوز استعمال کیے گئے ہیں۔
صفائی اور دیکھ بھال: ریفریجریٹڈ ڈرائر کے فلٹر، کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔یہ اچھی ٹھنڈک اور نمی کو ہٹانے کی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ایک ہی وقت میں، مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں، بشمول فلٹر عناصر کو تبدیل کرنا، چکنا کرنے والے بیرنگ وغیرہ۔
نکاسی کا انتظام: کولڈ ڈرائر گاڑھا پانی پیدا کرے گا۔یقینی بنائیں کہ کنڈینسیٹ ڈسچارج اور ٹریٹمنٹ ماحولیاتی ضوابط اور حفاظتی تقاضوں کے مطابق ہو۔پانی کے جمود اور رساو کو روکنے کے لیے مناسب نکاسی آب اور پلمبنگ کا استعمال کریں۔
آپریٹنگ درجہ حرارت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ محیطی درجہ حرارت جس میں ریفریجریشن ڈرائر کو چلایا جاتا ہے مینوفیکچرر کی رہنمائی کے مطابق مناسب حد کے اندر ہو۔محیطی درجہ حرارت جو بہت زیادہ یا بہت کم ہے ڈرائر کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
آپریٹنگ شور: ریفریجریٹڈ ڈرائر کام کرتے وقت شور پیدا کرتا ہے۔کام کے ماحول کی ضروریات کے مطابق ریفریجریٹڈ ڈرائر کے شور کی سطح کا اندازہ لگائیں۔آپ ساؤنڈ پروفنگ کے اقدامات کر سکتے ہیں یا ڈرائر کا کم شور والا ماڈل منتخب کر سکتے ہیں۔
آپریٹنگ ہدایات پر عمل کریں: ریفریجریشن ڈرائر کو مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ آپریٹنگ ہدایات اور حفاظتی ہدایات کے مطابق چلائیں۔سوئچز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات کے استعمال سے واقف ہوں، ہنگامی بندش کے طریقہ کار کو سمجھیں، اور متعلقہ حفاظتی ضوابط پر عمل کریں۔
ریفریجریشن ڈرائر کے استعمال سے متعلق مخصوص احتیاطی تدابیر مختلف ماڈلز اور مینوفیکچررز کے درمیان مختلف ہو سکتی ہیں، اس لیے بہتر ہے کہ ریفریجریشن ڈرائر استعمال کرنے سے پہلے متعلقہ صارف دستی اور مینوفیکچرر کی سفارشات کو دیکھیں۔
اسے دھوپ، بارش، ہوا یا اعلی رشتہ دار نمی کے سامنے نہ رکھیں۔
سورج کی نمائش: سورج کی روشنی میں طویل عرصے تک نمائش ڈرائر کے کیسنگ اور اجزاء کو گرم کرنے، توانائی کی کھپت میں اضافہ اور کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔اس کے ساتھ ساتھ سورج کی روشنی میں الٹراوائلٹ شعاعیں بھی بعض مواد اور حصوں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
بارش: ریفریجریٹڈ ڈرائر کے الیکٹریکل اور مکینیکل اجزاء عام طور پر پانی کے خلاف مزاحم نہیں ہوتے ہیں، اور بارش کی نمائش جزو کو نقصان، برقی خرابی، یا سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
ہوا چل رہی ہے: تیز ہوا دھول، غیر ملکی مادے اور ذرات کو لے سکتی ہے، جو ریفریجریشن ڈرائر کے ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کو روک سکتی ہے، جس سے اس کے عام کام اور کولنگ اثر متاثر ہوتا ہے۔
زیادہ رشتہ دار نمی: زیادہ نمی والا ماحول ڈرائر سے کنڈینسیٹ پانی کی ناقص نکاسی کا سبب بن سکتا ہے، اور یہاں تک کہ پانی کی برقراری اور رساو کا سبب بن سکتا ہے۔اس کے علاوہ، زیادہ نمی والے ماحول ڈرائر کے اندرونی حصوں کے سنکنرن کا خطرہ بڑھاتے ہیں۔

کمپریسڈ ہوا پر کچھ متعلقہ نوٹ:
نشانات چیک کریں: کمپریسڈ ہوا کو جوڑنے سے پہلے، کمپریسڈ ہوا کے آلات یا سسٹم پر نشانات اور ہدایات کو احتیاط سے چیک کریں۔عام طور پر، رسائی کے صحیح مقام کی نشاندہی کرنے کے لیے داخلی حصے کو مناسب علامات، علامتوں، یا متن سے نشان زد کیا جائے گا۔
ایئر سپلائی پائپ لائن کی تصدیق کریں: کمپریسڈ ایئر سے منسلک ہونے سے پہلے، براہ کرم ایئر سپلائی پائپ لائن کے مقام اور راستے کی تصدیق کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس سپلائی لائن صحیح انلیٹ سے جڑی ہوئی ہے اور گیس کو غلط جگہ پر جانے سے گریز کریں۔
ہوا کے ذرائع میں فرق کریں: اگر ہوا کے متعدد ذرائع ہیں، جیسے کہ مختلف کمپریسرز یا ایئر اسٹوریج ٹینک، تو یقینی بنائیں کہ کمپریسڈ ہوا صحیح ذریعہ سے منسلک ہے۔مختلف ہوا کے ذرائع میں مختلف مزاج، دباؤ اور استعمال ہو سکتے ہیں، اس لیے غلط ایئر سورس میں پلگ لگانے سے سامان کی خرابی یا کارکردگی کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
صحیح فٹنگز کو جوڑیں: یونٹ کے انلیٹ سے ایئر سپلائی پائپ کو جوڑنے کے لیے صحیح فٹنگز اور کنیکٹر استعمال کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ جوڑوں کا سائز، قسم اور کنکشن کا طریقہ آلات کے داخلے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور یہ کہ کنکشن محفوظ اور اچھی طرح سے بند ہیں۔
جکڑن کی جانچ: جڑنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیس نہیں نکلے گی، تنگی کی جانچ کریں۔مناسب سگ ماہی مواد یا گاسکیٹ استعمال کریں اور کنکشن پوائنٹ پر سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے ضروری طور پر سخت کریں۔
جانچ اور توثیق کریں: پلگ ان کرنے کے بعد، جانچ اور تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کمپریسڈ ہوا آلہ میں صحیح طریقے سے داخل ہو رہی ہے اور یہ آلہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔پریشر گیجز، آلات یا دیگر نگرانی کا سامان چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ اور بہاؤ توقع کے مطابق ہے۔
کمپریسڈ ایئر انلیٹ تک مناسب رسائی آلات کے مناسب آپریشن کو یقینی بناتی ہے اور ممکنہ خرابی یا حفاظتی مسائل سے بچتی ہے۔اگر آپ کو صحیح طریقے سے جڑنے کا طریقہ معلوم نہیں ہے تو، براہ کرم ڈیوائس کے آپریٹنگ مینوئل سے رجوع کریں یا مینوفیکچرر یا پروفیشنل سے مشورہ طلب کریں۔

ڈرین پائپوں کی درست تنصیب اور انتظام کو یقینی بنائیں۔ریفریجریٹڈ ڈرائر سے کنڈینسیٹ کی مؤثر نکاسی کے لیے احتیاطی تدابیر:
عمودی تنصیب: ڈرین پائپوں کو عمودی طور پر نصب کیا جانا چاہئے، اوپر کی طرف کھڑا نہیں ہونا چاہئے.عمودی تنصیب کنڈینسیٹ کی کشش ثقل کی نکاسی میں سہولت فراہم کرتی ہے اور پانی کو پائپوں میں پھنسنے سے روکتی ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرین پائپ کا اختتام آزادانہ طور پر لٹکا ہوا ہے تاکہ گاڑھا ہونا باہر نکل سکے۔
تہہ کرنے یا اسکواش کرنے سے بچیں: نکاسی آب کے پائپوں کو صاف رکھا جانا چاہیے اور تہہ کرنے یا اسکواش کرنے سے گریز کریں۔تہہ شدہ یا کچلے ہوئے ڈرین پائپ پانی کے بہاؤ کو روک سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ناقص یا یہاں تک کہ رکے ہوئے نکاسی کا سبب بن سکتا ہے، جو پانی کو برقرار رکھنے اور لیک ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
مناسب پائپ کا استعمال کریں: ڈرین پائپ میں مناسب طاقت اور بہاؤ کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پائپ مواد اور قطر کا انتخاب کریں۔عام طور پر، پائیدار پلاسٹک یا دھاتی پائپنگ کا استعمال کریں، اور ریفریجریٹڈ ڈرائر کی نکاسی کے حجم اور ضروریات کی بنیاد پر مناسب قطر کا انتخاب کریں۔
ڈھلوان اور جھکاؤ: ڈرین پائپ لگاتے وقت پائپ کی ڈھلوان اور جھکاؤ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔مناسب ڈھلوان کنڈینسیٹ کے بہاؤ میں آسانی سے مدد کرتی ہے اور پائپوں میں پانی کو جمع ہونے سے روکتی ہے۔اصل صورتحال پر منحصر ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرین پائپ میں کافی ڈھلوان ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گاڑھا ہوا پانی بہاؤ یا نکاسی کے نظام میں آزادانہ طور پر بہہ سکے۔
باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال: اپنی ڈرین لائنوں کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کسی بھی بند یا گندگی کو ہٹا دیں۔باقاعدگی سے دیکھ بھال آپ کی نالیوں کو صاف رکھنے میں مدد دیتی ہے اور پانی کے جمع ہونے یا لیک ہونے سے روکتی ہے۔

برقی آلات کی حفاظت اور عام آپریشن کے لیے ارتھ لیکیج سرکٹ بریکر کی مناسب صلاحیت اور وولٹیج کے مستحکم اتار چڑھاؤ کو یقینی بنائیں۔مندرجہ ذیل متعلقہ تحفظات ہیں:
بقایا کرنٹ سرکٹ بریکر: مناسب سائز کا بقایا کرنٹ سرکٹ بریکر نصب کرنا ایک اہم حفاظتی اقدام ہے۔رساو سرکٹ بریکر سرکٹ میں رساو کرنٹ کا پتہ لگا سکتا ہے۔ایک بار جب رساو کا کرنٹ مقررہ قیمت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ برقی جھٹکوں کے حادثات کو روکنے کے لیے بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر منقطع کر دے گا۔برقی آلات اور سرکٹ کے بوجھ سے ملنے کے لیے مناسب صلاحیت کے ارتھ لیکیج سرکٹ بریکر کو منتخب کرنا یقینی بنائیں۔
وولٹیج سٹیبلائزر: برقی آلات کے مناسب آپریشن کے لیے، مستحکم وولٹیج بہت ضروری ہے۔ضرورت سے زیادہ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ اور اتار چڑھاؤ آپ کے آلات کی کارکردگی اور عمر کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔وولٹیج سٹیبلائزر نصب کرنے سے بجلی کی سپلائی وولٹیج مستحکم ہو سکتی ہے اور ضرورت سے زیادہ یا کم وولٹیج کے اتار چڑھاو کو سامان کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکتا ہے۔اصل صورتحال اور سامان کی ضروریات کے مطابق، مناسب صلاحیت اور قسم کا وولٹیج سٹیبلائزر منتخب کریں۔
معائنہ اور دیکھ بھال: برقی آلات کے وولٹیج اور کرنٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وولٹیج سامان کی مطلوبہ درجہ بندی کی حد کے اندر ہے، اور اس بات پر توجہ دیں کہ آیا اس میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ موجود ہیں۔برقی آلات کو باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صاف کریں، کنکشن کو اچھی حالت میں رکھیں، اور برقی خرابیوں یا مسائل کو فوری طور پر ٹھیک کریں۔
کسی پیشہ ور سے مشورہ کریں: اگر آپ کے پاس ارتھ لیکیج سرکٹ بریکر کے انتخاب یا وولٹیج اسٹیبلائزر کی تنصیب کے بارے میں کوئی سوال ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کسی پیشہ ور الیکٹریکل انجینئر یا متعلقہ شعبے کے کسی پیشہ ور سے مشورہ کریں۔وہ آپ کی مخصوص ضروریات اور سائٹ پر موجود حالات کی بنیاد پر زیادہ درست اور پیشہ ورانہ مشورہ فراہم کر سکتے ہیں۔

اگر کمپریسڈ ایئر انلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ کمپریسڈ ایئر سسٹم اور آلات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ضرورت سے زیادہ کمپریسڈ ہوا کے داخلی درجہ حرارت کی کچھ ممکنہ وجوہات اور ان کے متعلقہ حل درج ذیل ہیں:
اعلی محیطی درجہ حرارت: اگر محیطی درجہ حرارت زیادہ ہے، جیسے کہ گرمیوں میں یا گرم ماحول میں، کمپریسڈ ہوا کے داخلی درجہ حرارت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔حل میں مناسب وینٹیلیشن اور کولنگ فراہم کرنا، کمپریسڈ ہوا کے آلات کے ارد گرد اچھی ہوا کی گردش کو یقینی بنانا، اور بند تھرمل ماحول میں آلات کو نصب کرنے سے گریز کرنا شامل ہے۔
زیادہ گرم کمپریسر: کمپریسر کو زیادہ گرم کرنے سے کمپریسڈ ایئر انلیٹ کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے۔یہ کمپریسر کے اندر کولنگ سسٹم کی خرابی، اوورلوڈ آپریشن، یا کمپریسر کے غیر معقول ڈیزائن کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔اس صورت میں، کمپریسر کے کولنگ سسٹم کا معائنہ اور مرمت کی جانی چاہیے، اور کمپریسر کا آپریٹنگ لوڈ مناسب حد کے اندر ہونا یقینی بنایا جانا چاہیے۔
زیادہ نمی والے ماحول: زیادہ نمی والے ماحول کمپریسڈ ہوا کے داخلی درجہ حرارت کو بڑھانے کا سبب بن سکتے ہیں کیونکہ ہوا میں نمی کمپریسر پر کولنگ بوجھ کو بڑھاتی ہے۔اس صورت میں، اندر جانے والی ہوا کی نمی کو کم کرنے اور کمپریسر پر بوجھ کو کم کرنے کے لیے نمی کنٹرول کرنے والا آلہ یا ڈرائر لگانے پر غور کریں۔
غلط ایئر انلیٹ فلٹریشن: اگر ایئر انلیٹ فلٹر بند ہے یا غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو یہ ہوا کے بہاؤ کو محدود کر سکتا ہے اور کمپریسر کو زیادہ گرم کر سکتا ہے۔یقینی بنائیں کہ ایئر انلیٹ فلٹر صاف ہے اور اچھی ہوا کی گردش کو برقرار رکھنے کے لیے آلات کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب فلٹر کا انتخاب کریں۔
کمپریسر کی ناقص دیکھ بھال: غیر طے شدہ دیکھ بھال اور صفائی کمپریسر کے اندر ضرورت سے زیادہ گندگی اور ذرات کے جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہے، ٹھنڈک میں رکاوٹ بنتی ہے اور زیادہ گرمی کا باعث بنتی ہے۔کمپریسر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی کریں، بشمول فلٹرز، کولر اور ریڈی ایٹرز سے گندگی کو ہٹانا۔

اگر ریفریجریٹڈ ڈرائر کی کمپریسڈ ہوا کا معیار خراب ہے، تو اس کا سامان اور عمل پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔
نمی اور نمی: کمپریسڈ ہوا میں نمی ایک عام مسئلہ ہے جو سامان کی خرابی، پائپ سنکنرن اور مصنوعات کے معیار کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔حل میں نمی کو دور کرنے کے لیے مناسب کولر اور ڈرائر لگانا، کنڈینسیٹ کو باقاعدگی سے نکالنا، اور کمپریسڈ ایئر سسٹم کے پائپ اور ٹینک خشک ہونے کو یقینی بنانا شامل ہیں۔
تیل کی آلودگی: اگر کمپریسر یا کمپریسڈ ہوا کے نظام میں تیل کے چکنا کرنے کے نظام میں رساو یا ناکامی ہے تو، یہ تیل کو کمپریسڈ ہوا کو آلودہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔اس سے آلات اور عمل پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔حلوں میں پھسلن کے نظام کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال، کسی بھی لیک کی مرمت، اور تیل کے آلودگیوں کو الگ کرنے کے لیے تیل پانی سے جدا کرنے والا نصب کرنا شامل ہے۔
ذرات اور آلودگی: کمپریسڈ ہوا میں ذرات اور آلودگی ہوا سے پیدا ہونے والی دھول، پائپ کے سنکنرن، یا کمپریسر کے اندر ٹوٹ پھوٹ سے آ سکتے ہیں۔یہ مادے سامان کے عام آپریشن اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔حل میں ذرات اور آلودگی کو پکڑنے کے لیے مناسب فلٹرز نصب کرنا، نیز باقاعدگی سے صفائی اور فلٹر کی تبدیلی شامل ہے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: ضرورت سے زیادہ کمپریسڈ ہوا کا درجہ حرارت نمی کو گاڑھا کرنے اور تیل کی آلودگی کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمپریسڈ ایئر سسٹم میں مناسب ٹھنڈک کا نظام ہے اور درجہ حرارت کی مناسب حد کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال: آپ کے کمپریسر اور کمپریسڈ ایئر سسٹم کی باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔اس میں فلٹرز کی صفائی اور تبدیلی، لیک کی جانچ اور مرمت، چکنا کرنے والے نظام کو صحیح طریقے سے کام کرنا وغیرہ شامل ہیں۔

اپنے ڈرائر وینٹ کو صاف کرنا آپ کے کمپریسڈ ایئر سسٹم کو صحیح طریقے سے کام کرنے اور ہوا کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔
پاور آف کریں: وینٹوں کو صاف کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ ڈرائر بند ہے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پاور سورس سے منقطع ہے۔
اپنے اوزار تیار کریں: اپنے وینٹوں سے دھول اور ملبہ ہٹانے کے لیے مناسب اوزار، جیسے برش، ہیئر ڈرائر، یا کمپریسڈ ایئر گن رکھیں۔
دھول اور ملبہ ہٹائیں: وینٹوں سے دھول اور ملبے کو آہستہ سے ہٹانے کے لیے برش یا ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھول اور ملبے کو وینٹ کے اوپر سے اڑا دیا گیا ہے تاکہ انہیں ڈرائر کے اندر داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
کمپریسڈ ایئر اسپرے گن کی صفائی: اگر آپ کے پاس کمپریسڈ ایئر اسپرے گن ہے، تو آپ اسے مشکل سے پہنچنے والے علاقوں سے دھول اور ملبے کو اڑانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔وینٹ کو نقصان پہنچانے یا ڈرائر کے اندرونی حصے میں دھول اڑانے سے بچنے کے لیے مناسب دباؤ اور زاویہ کا استعمال یقینی بنائیں۔
فلٹر چیک کریں: وینٹ کے قریب فلٹر نصب ہو سکتا ہے، فلٹر کی حالت چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے صاف یا تبدیل کریں۔فلٹر کو صاف کرنا یا تبدیل کرنا آپ کے وینٹ کی تاثیر کو بہتر بنا سکتا ہے اور دھول اور گندگی کو آپ کے ڈرائر میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کے وینٹ صاف اور موثر طریقے سے کام کر رہے ہیں، باقاعدہ دیکھ بھال کی سفارش کی جاتی ہے۔اپنے ڈرائر کے استعمال اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر دیکھ بھال کا ایک مناسب نظام الاوقات تیار کریں، اور وینٹوں کو شیڈول کے مطابق صاف اور معائنہ کریں۔
ڈرائر وینٹ کی صفائی کرتے وقت، محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں اور آلات کو نقصان پہنچانے یا حادثات کا باعث بننے سے بچنے کے لیے ضرورت سے زیادہ دباؤ یا اوزار استعمال کرنے سے گریز کریں۔
عام حالات میں، جب ریفریجریشن ڈرائر کو بند کرنے کے بعد دوبارہ آن کیا جاتا ہے، تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نظام میں کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا کر کے خارج کیا جائے، کچھ وقت تک انتظار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔یہ مندرجہ ذیل حالات سے بچنے کے لیے ہے جو ریبوٹ پر ہو سکتی ہیں:
کنڈینسیٹ ڈرینیج: ریفریجریشن ڈرائر اکثر کمپریسڈ ہوا سے نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن بند ہونے کے بعد، کنڈینسیٹ سسٹم میں جمع ہو سکتا ہے۔وقت کی ایک مدت تک انتظار کرنے سے بند کے دوران کنڈینسیٹ کو نکالنے میں مدد ملے گی تاکہ نظام کے معمول کے کام کو متاثر نہ کرے۔
کمپریسر کولنگ: کمپریسر چلتے وقت گرمی پیدا کرتا ہے، اور اسے بند ہونے کے بعد ٹھنڈا ہونے میں ایک خاص وقت لگتا ہے۔اگر فوری طور پر دوبارہ شروع کیا جائے تو، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کا نتیجہ ہو سکتا ہے، جو آلات کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔تھوڑی دیر انتظار کرنے سے یہ یقینی ہو جائے گا کہ کمپریسر اپنے عام آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ٹھنڈا ہو گیا ہے۔
بالکل آپ کو کتنی دیر تک انتظار کرنے کی ضرورت ہے اس کا انحصار ڈرائر کے ماڈل اور سائز پر ہے، اور ساتھ ہی یہ کہ یہ حال ہی میں کام کر رہا ہے۔عام طور پر، 10 سے 15 منٹ انتظار کرنا مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنے اور نظام سے کنڈینسیٹ کو نکالنے کے لیے ایک مناسب وقت ہے۔مزید برآں، سامان کی قسم اور آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے تفصیلات مختلف ہو سکتی ہیں۔حفاظت اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اپنے ڈیوائس بنانے والے کے رہنما خطوط اور سفارشات پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔

ماخذ: انٹرنیٹ
ڈس کلیمر: یہ مضمون انٹرنیٹ سے دوبارہ تیار کیا گیا ہے۔مضمون کا مواد صرف سیکھنے اور مواصلات کے مقاصد کے لیے ہے۔مضمون میں بیان کردہ خیالات غیر جانبدار رہتے ہیں۔مضمون اصل مصنف کا ہے۔اگر کوئی خلاف ورزی ہوتی ہے تو اسے حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔